X
您的当前位置:首页 > 产品 > 圆柱模板
圆柱模板
内外覆膜,清水效果,已通过国家建筑材料测试检验认证
圆柱模板自2010年成功并投产以来已历经四代产品,如今已经是获得广大建筑企业认可的成熟产品。圆柱模板结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑,并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内外先进水平。专业用于用于混凝土圆柱支模、加固。
宣传视频
安装视频
脱模过程
底座爬升
PRODUCT ADVANTAGE
产品优势

接口处采用凹凸槽设计,使拼缝紧密结合,防止跑浆漏浆
桦杨木原料重量轻于一般杨木,而且强度大、韧性好
2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸,不占用塔吊设备。
混凝土成品圆柱不但光滑而且成型好,视觉及手感好,属于清水模板
价格优于钢模板,施工方便,节约成本
可按照实际尺寸任意切割 ,降低了施工难度,缩短施工工期
COMPARATIVE ANALYSIS
对比分析

PARTS ANALYSIS
配件组成

立柱结构
电梯井内筒整体模板系统立柱是脱模系统的动力结构,通过把手转动丝杠,丝杠带动螺母,正反螺母通过拉杆连接到水平导向的滑块,滑块与铝型材连接,从而实现大模板的张开和收缩动作.该结构可通过花键与花键套链接进行不同高度的传动和匹配以满足不同楼层层高的需求。
操作平台
操作平台主要核心目的是为大模板及立柱结构提供一个水平,可靠的支撑平台以及为工人提供合理的支架平台。 工作原理:靠自重驱动小爪的内井平台使起吊重新定位极为简单。 在起吊作业使需将小爪锁到混凝土中。 调整小爪上的调节轴使内井平台和楼层水平。
爪座小盒
为了保证外模板最大化的使用和平台安装需求,针对不同的楼层高度需对小盒进行位置进行定位.
● 将模板片A用螺钉或排定固定在模板的预定位置,用来定位
● 在模板上钻一个直径16的孔(位置在施工图/装配规划中所示)
● 把直径14的螺杆D与插接小盒连接
● 每次使用前确保14mm的塞子C已插入
● 把插接小盒放到定位点上,用相应的螺母E固定
铝型材卡具
铝型材卡具是根据电梯井内筒整体模板系统所采用的铝型材的特点经设计人员设计,车间人员生产的一套简洁,方便,实用性强的卡具该夹具的核心任务
● 将立柱与大模板框架通过卡具铰接使之成为一个可靠稳定的整体。
● 连接单元与单元使单元与单元紧密结合在一起。
电梯井上盖
电梯井上盖由木模板和铝型材通过螺丝连接在一起,作用是防止异物掉入电梯井内筒整体模系统,对施工人员造成人身伤害。
CONSTRUCTION METHOD
成品效果

CONSTRUCTION METHOD
施工方法

支模(扣合圆模板)→支模(加固)→合模(由下到上逐一操作)→合模(错位相接增加牢固度)→用钢带加固(平行、力度一致)→钢带与钢带间距20-30cm→四周加5*10cm的木方四个→模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm,并用混凝土填缝→典型柱头加固(凸出任意切割性)→拆模(依次拆卸加固物)
MATTERS NEEDING ATTENTION
注意事项

固定钢带要求水平捆扎
水平扎捆可以保证钢带受力均匀,固定钢带的上下边距为22cm。(安装技巧:钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平)。安装螺丝时,每一个螺丝拧紧度要保持一致,这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全(安装提示:最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝)。模板合拢加固后,模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离,并用混凝土填缝。

对模板进行保护
钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用。

对模板进行混凝土浇筑
圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌,七米以上高度建议分两次浇灌,第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。
1、混凝土自泵管口下落的自由高度不得超过2m,如果超过2m时采取加长软管或串筒方法。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔,振捣上一层时应插入下层5-10cm,杜绝过振/回振,振捣棒不得触及钢筋和模板。
3、柱墙混凝土应分层浇振捣,每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并应控制好混凝土浇筑的延续时间
相关链接:
新闻中心
工程合作
加入我们
官方微信
COPYRIGHT © 2019 鲁ICP备13019166号-3 山东方圆建筑模具 版权所有
服务热线:400-0729-400